2010. 07. 19. 23:00:00
A Tetra Pak kevesebb energiával is beéri
Az előző hét évben 246 millió forintból megvalósult fejlesztések összesen 177 gigajoule energiamegtakarítást hoztak a Tetra Pak budaörsi gyárában.
A Tetra Pak Csomagolóanyag Gyártó Zrt. budaörsi csomagolóanyag-gyártó telepén az utóbbi hét esztendőben 39 százalékkal, 44,5-ről 27,4 gigajoule-ra csökkentette az egymillió dobozra vetített fajlagos energiafelhasználást, miközben termelését több mint 95 százalékkal, évi 1,28 milliárd dobozról 2,49 milliárdra növelte (részben kapacitásbővítéssel, részben a hatékonyság 50 százalékos növelésével). Az üzem 28 országba exportál italoskarton csomagolóanyagokat Magyarországról, dolgozóinak száma mintegy 200 fő. A budaörsi gyár energiafelhasználását a legnagyobb mértékben a szabályozott és direkt - a külső levegő hőmérsékletét is használó - hűtési és fűtési rendszerek, gázpolarizátor berendezések, a gépek mozgási energiájából elektromos áramot termelő és visszatápláló berendezések, valamint megújuló energiaforrások alkalmazása csökkentette. A fejlesztésekre a Tetra Pak 246 millió forintot költött, az elért energiamegtakarítás 177 ezer gigajoule, ez 8940 tonna (háromezer magyar háztartásénak megfelelő) szén-dioxid kibocsátásával egyenértékű.
Az energiahatékonysági innovációk egyrészt központi ajánlásként, másrészt pedig a dolgozók ötletei és javaslatai alapján valósultak meg. A társaság egy javaslati rendszert működtet, amelyen keresztül a dolgozók megjelölhetnek általuk javítandónak tartott területeket, ezeket a menedzsment elbírálja és amennyiben alkalmasak, elindul megvalósításuk - mondta lapunknak Révész Zoltán, a budaörsi gyáregység igazgatója. Emellett működik egy veszteségcsökkentő (úgynevezett TPM) rendszer is az üzemben, amely a környezetvédelemre is koncentrál: a veszteségeket feltárja és rangsorolja - a kezdeményezések egy része innen indult ki. Az igazgató szerint évi mintegy hétezer javaslat érkezik a dolgozóktól.
Az áramfogyasztás csökkentése érdekében a budaörsi gyár 70 millió forintot fordított energiatakarékos hűtőgépek beszerzésére, 69 millió forintba került a gépek mozgási energiájából áramot termelő és azt visszatápláló berendezés, további 2,5 milliót pedig a régi izzók energiatakarékosra cserélésére költött.
A korszerű fűtési gázégők 936 gigajoule energiát takarítanak meg az üzemnek, beszerelésük 6 millió forintba került, a 811 gigajoule-os megtakarítást eredményező gázpolarizátor pedig 4 millióra rúgott. A megújuló energiaforrásokat alkalmazó innovációk között 26,4 millió forintos beruházással direkt, azaz a külső levegőt alkalmazó hűtési rendszert épített ki a társaság, 35 millióért pedig az utóbbival éppen ellentétesen működő, a meleg belső levegőt fűtésre használó rendszert állított üzembe. A 3,4 millióért vásárolt napkollektorok a gyár használatimelegvíz-ellátását biztosítják. A fejlesztések eredményeként hét év alatt az üzem gázfogyasztása 35, áramfelhasználása pedig 40 százalékkal lett alacsonyabb, az áramigény 13 százalékát pedig megújuló energiaforrások fedezik. Az anyavállalat öt évvel ezelőtt tartott energetikai auditján megfogalmazott ajánlásokat maradéktalanul megvalósította a magyarországi üzem, a zöld beruházásokkal kapcsolatban átlagosan öt-tíz éves megtérülési idővel lehet számolni - tette hozzá Révész.
A budaörsi üzem a Tetra Pak-csoport 38 egysége közül világviszonylatban a hetedik, Európában a második legeredményesebb az energiafelhasználás csökkentésében. Az igazgató szerint a termelési hatékonyság 25 százalékos emelkedése Budaörsön mindössze 10 százalékos növekedést jelentene az energiafelhasználásban. A fejlesztések folyamatosak, a jövő év prioritásai augusztus végére készülnek el a társaságnál.
A gyár területén egy 102 ellenőrző műszerből álló fogyasztásfigyelő rendszer működik, amely folyamatosan figyelemmel kíséri, hogy az egyes szektorok mennyi energiát használnak fel, s jelzi az átlagos fogyasztási szinttől való eltérést. A rendszer hét évre visszamenőleg percre pontosan képes megmutatni, hogy az egyes berendezések, gépek, egységek vagy akár irodák mennyi áramot vagy gázt használtak fel. A fejlesztések nyomán az üzem teljesen hulladékmentes, azaz a keletkező hulladékot vagy a gyárban vagy egy külső üzemben újrahasznosítják.
